تحقیق، پایان نامه، پروژه،پرسشنامه...

تحقیق، پایان نامه، پروژه،پرسشنامه...

تحقیق، پایان نامه، پروژه،پرسشنامه...

تحقیق، پایان نامه، پروژه،پرسشنامه...

مراحل و روشهای تدوین برنامه ریزی استراتژیک

مراحل و روشهای تدوین برنامه ریزی استراتژیک

مراحل و روشهای تدوین برنامه ریزی استراتژیک فایل اصلی جزوه آموزشی PPT حجم فایل زیپ 750 K تعداد کل اسلایدها 46

دانلود مراحل و روشهای تدوین برنامه ریزی  استراتژیک

برنامه‏ریزی استراتژیک
مدیریت استراتژیک
Strategic Planning
تدوین استراتژی
اجرای استراتژی 
استراتژی
دسته بندی مدیریت
فرمت فایل ppt
حجم فایل 748 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 47

مراحل و روشهای تدوین برنامه ریزی استراتژیک

فهرست مطالب

ü      انواع برنامه براساس سطوح سازمانی

ü      برنامه‏ریزی استراتژیک(Strategic Planning)  

ü      ویژگی‏های برنامه‏ریزی استراتژیک 

ü      مراحل فرآیند برنامه ریزی استراتژیک

ü      چرخه فرآیند برنامه ریزی عملیاتی

ü      مرحله اول : تحلیل، شناخت و هدف‏گذاری

ü      مرحله دوم : انتخاب و تدوین استراتژی (Strategy Formulation)

ü      مرحله سوم : اجرای استراتژی(Strategy Implementation)

ü      مرحله چهارم : ارزشیابی و کنترل(Evaluation & Control)

ü       

دانلود مراحل و روشهای تدوین برنامه ریزی  استراتژیک

تحقیق پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک

تحقیق پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک

بررسی پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک

دانلود تحقیق پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک

پروژه بررسی پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 2552 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 55

قسمتهایی از متن:

فصل اول: مقدمه

روش آبکاری فلزات برای اهداف تزئینی ومحافظتی از دیر باز موردتوجه بوده است. بدون شک این صنعت متحول شده و روشهای نوین جایگزین روشهای متداول گشته است. آنودایزینگ نیز یکی از روش های آبکاری می باشد که درنتیجه آن یک پوسته اکسیدی بر روی سطح  مورد نظر بوجود آمده و مقاومت به خوردگی وسایش را افزایش می دهد. عملیات آنودایزینگ رنگی همچنین می تواند باعث ایجاد ظاهری زیبا بر روی سطح مورد نظر شود. خصوصیات ویژه فولاد گالوانیک به واسطه مقاومت به خوردگی خوب آن باعث ایجاد طیف وسیعی از کاربردهای آن همچون لوله های آب، ورقه های کابینت سازی و هرجائی که نیاز به مقاومت به خوردگی واستحکام بالا باشد شده است که داشتن ظاهری زیبا می تواند کاربرد بهتری را به آنها بدهد. با انجام پروسه آنودایزینگ رنگی برروی فولاد گالوانیک هم بواسطه ایجاد پوسته اکسیدی مقاومت به خوردگی وسایش افزاش یافته وهم اینکه این پوسته اکسیدی می تواند بصورت رنگی ظاهر شده ونیاز به رنگ کاری بعدی برروی فولاد را رفع کند. بنابراین آنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک می تواند اهمیت خاصی در صنعت امروزی داشته باشد. در این پروژه به بررسی پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک پرداخته شده است به طوری که درابتدا این بررسی ها برای روی خالص صورت گرفته وسپس شرایط به سمت فولاد گالوانیک هدایت شده است. شرایط ایجاد این پوسته رنگی در مورد روی وفولاد گالوانیک طبق آنچه که در عمل صورت گرفته است بصورت مکتوب آورده شده است.

...

 آنودایزینگ فولاد گالوانیک

ترکیب محلول مورد استفاده در این جا مخلوطی از یک لیتر محلول بیکرومات پتاسیم با غلظت 160 گرم بر لیتر به اضافه یک لیتر اسید بوریک با غلظت  25 گرم بر لیتر و4 میلی لیتر اسید سولفوریک می باشد. در اینجا نیز از محلول اسید فلوئوریدریک برای اسید شوئی اولیه ورقه های  گالوانیک استفاده می نمائیم. به علت اینکه دانسیته جریان اعمالی در اینجا 1/0 بوده و منبع تغذیه مورد استفاده جریان کمتر از 05/0 آمپر را نمی تواند تامین کند از ورقه های گالوانیک با ابعاد هفت در هفت سانتی متر استفاده می نمائیم تا جریان 05/0 وارد شده دانسیته ای معادل 1/0 را در سطح آند ایجاد نماید.  ورقه گالوانیک را به مدت 10 ثانیه  اسید شوئی می نمائیم. دو قطعه از ورق فولاد زنگ نزن با ابعاد هفت در هفت به عنوان کاتد انتخاب می کنیم  و مطابق با شکل3-4 پیل الکترولیز را تشکیل می دهیم . همانگونه که از شکل3-4  مشاهده می شود نمونه ها در مقابل یکدیگر قرار گرفته اند و قرار دادن کاتد در دو طرف آند شرایط بهتری را برای ایجاد پوسته اکسیدی رنگی روی سطح گالوانیک ایجاد       می نماید. همچنین با توجه به نوع منبع تغذیه دیگر نیازی به قرار دادن مولتی متر در مسیر جریان اعمالی نبوده و توسط دستگاه قابل تنظیم و مشاهده است. 50دقیقه زمان می دهیم و سپس جریان اعمالی را قطع کرده و ورق گالوانیک را از محلول خارج می کنیم. رسوب ناپایدار قهوه ای رنگی در سطح آن تشکیل شده است که با شستشو دادن آن زیر آب این لایه از بین می رود. بعد از شستشو دادن می بینیم که پوسته ای اکسیدی در سطح تشکیل شده است.

دانلود تحقیق پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک

تحقیق تکنولوژی ریخته گری چدن

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 20 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 32

قسمتهایی از متن:

مقدمه :

         عنوان چدن ریختگی مشخص کننده دسته بزرگی از فلزات است . فلزاتی که در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یکدیگر  تفاوتهای فاحش دارند . عنوان چدن ریختگی ، همانند  عنوان  فولاد  که  مشخص کننده دسته دیگری از فلزات است ، یک عبارت کلی است  .  فولادها  و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند که با کربن  ساخته  شده اند  اما  فولاد همواره کمتر از دو درصد کربن داشته و معمولاً درصد کربن آنها  از  یک درصد بیشتر نمی شود . درحالیکه چدنها بیش از دو درصد کربن  دارند. چدنها ی  ریختگی گذشته از کربن باید دارای  مقادیر  قابل  توجهی  از سیلیسیم باشند که عموماً میزان آن از یک تا سه درصد متغیر است .             

         تفاوتهای مذکور  اختیاری  و  دلخواه  نیست  اما همین امر ریشه متالورژیکی  و  عامل  موثری  است  که  سبب می شود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .

امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت و تکنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد  استفاده  دیگر دانشجویان  نیز قرار گیرد .

...

دستور العمل راه اندازی وشارژ کوره :

         1)‌ چک و بازدید ازداخل تابلوی برق کوره .

         2) بازدیدخاک کوره (در مورد خاک مگنامی سیخ زنی خاک کوره

پس از هر 6 ذوب )

         3) تهیه و آماده کردن مواد شارژ کوره ( طبق برگ ذوب ) .

         4) شارژ کردن کوره با رعایت اولویتی که  سرپرست واحد  تولید و با توجه با آنالیز ذوب مورد نظر در برگ ذوب تعیین کرده است .

         5) کنترل دمای ذوب درحین ذوب سازی ( باید سعی شود دمای ذوب در حین ذوب سازی حداقل دمای ممکنه باشد ) .

         6) گرفتن و ارسال نمونه ذوب به آزمایشگاه .

         7) افزودن مواد اصلاحی به ذوب طبق دستور سرپرست واحد .

         8) رساندن دمای ذوب به درجه حرارت تخلیه که در برگ ذوب ذکر شده .

         9) آماده کردن و افزودن موادگاز زدا در پاتیل طبق برگ ذوب .

بعد از آماده شدن ذوب یک مقدار از  نمونه را  داخل  مکعبهای  کوچکی ریخته و پس از سرد شدن  ،  آن را به آزمایشگاه برده  تا  از خواص آن مطلع شویم و بعد پاتیل را توسط جرثقیل سقفی برداشته ذوب  را  داخل پاتیل  ریخته  و سپس سریع  ذوب  را توسط پاتیل  به  داخل  درجه ها میریزیم .

...

دانلود تحقیق تکنولوژی ریخته گری چدن

تحقیق ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

تحقیق ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

تحقیق ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

دانلود تحقیق ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

مشخصات ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 34 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 65

قسمتهایی از متن:

مشخصاتی از ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی:

آلیاژهای ریختگی دارای ساختارهای میکروسکوپی متفاوتی هستند که نسبت به نوع استفاده آنهابایکدیگرتفاوت کلی داشته ودرمقابل تغییر در هر کدام از عوامل معین درآلیاژخواص مشخصی ازان تغییر پیدامیکند.دانه هاومرزدانه هایی که درمناطق ستونی وهم محور وجوددارددارای رنگهای متفاوتی هستند که توسط چشم غیر مسلح وبدون استفاده ازمیکروسکوپ یادربزرگنمایی های خیلی کم به وضوح قابل رویت هستندو ساختار ماکروسکپی هم همچنین مکانیزم های متفاوت و پیچیده ای که باعث ایجادانواع مختلف جدانشینیهای ماکرسکپی می گردند.عدم یکنواختی ترکیب شیمیایی در داخل قطعه ریختگی رابه وجود آورده ودر برخی مواقع همراه باایجادغیریکنواختی خواص مکانیکی موجب تغییرات موضعی درخواص قطعات میگردد.

ساختارهای دوتائی نیزدربرخی قطعات یا محصولات ریختگی به خصوص در غلطکها مورد استفاده قرار می گیرد.دانه های اولیه که درمرحله انجماد بدست می آید ودانه هائی که حاصل تغییر حالت های فازی در حالت جامد هستند بصورت ساختار میکروسکوپی و ماکروسکوپی قابل مشاهده هستند.

رشد دندریتی ویوتکتیکی دو نوع مهم از حالت های ویژه را در حالت های ریختگی پدید می اورند که در داخل دانه های اصلی ساختار میگروسکوپی بسیار تعیین کننده می باشد.جدانشینی عناصر آلیاژی در بین دانه ها یک پدیده عادی می باشد به طوری که جدانشینی دندریتی عناصر آلیاژی در محلول های جامد بصورت هسته دار شدن و در سیستمهای پیچیده تر بصورت فاز دوم مشاهده می گردد.

عملیات حرارتی و ساختارهای ناشی از ان مختص قطعات و آلیاژهای ریختگی نبوده بلکه برای ایجاد استحکام زیاد در موارد ساختمانی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد.این ساختارها و محصولات بدست امده از عملیات حرارتی شامل تغییر حالت های مارتنزیتی ودیگر روش های مختلف رسوب دادن و عملیات انحلال هستند.همچنین مشاهده نتایج دست آوردهای برخی از اعمال که در عملیات حرارتی صورت می گیرد همیشه با میکروسکوپ های نوری امکان پذیر نبوده و به بزرگنمائی های بیشتری از طریق استفاده از میکروسکوپ های در الکترونی نیاز دارد که مثال هائی از این نوع مشاهده می گردد. ....

...

چدن سفید:

تمام کربن یوتکتیکی در چدنهای غیر آلیاژی قطعاتی که در حین انجماد در قالب های ماسه ای دارای ضخامت های نازک و متوسطی بوده و حاوی مقدار سیلیسیم کمتری باشند بدون استفاده از تلقیح مواد جوانه زا به کاربید اهن تبدیل می گردد.

چنین چدنهایی دارای مقاطع شکست سفید بوده و به چدنهای سفید موسوم هستند.این نوع چدنها بصورت غیر آلیاژی و همراه مقادیر قابل توجهی از عناصر کاربید زا مانند کرم یا وانادیم مورد استفاده قرار می گیرند.مقاومت در برابر سائیدگی و سایش و چدنهای سفید دلیل اصلی استفاده از این نوع چدنها در صنعت محسوب می گردد و چدنهای مالیبل نیز جز همین چدنها میباشد.

ساختار داخلی:

در شکل های 136 و 137 ساختار میکروسکپی دو نوع غیرآلیاژی مشاهده می شود که بدلیل اختلاف در ترکیب شیمیایی دارای ساختارهای متفاوتی هستند.

در شکل 136 یک چدن سفید پرکربن که برای تولید چدن مالیبل مغز سفید مورد استفاده قرار می گیرد و دارای ساختار یوتکتیکی لدبوریت شامل کاربید اهن در زمینه پرلیت است نشان داده شده است.

در شکل 137 یک چدن کم کربن که در ساخت و تولید چدن مالیبل مغز سیاه استفاده می گردد و حاوی کاربیدهای صفحه ای در زمینه ای از پرلیت و نیز مقادیری  کاربیدهای سوزنی شکل بیش از یوتکتوئیدی است مشاهده میگردد.چدن سفید یا ساختار مشابه شکل 137 دارای استحکام بیشتری نسبت به چدنی با ساختار میکروسکپی شبیه بشکل 136 است.

...

برخی از مطالب ابتدایی تحقیق :

تهیه نمونه برای آزمایش ریز ساختار:

الف:مانت سرد:

ب:مانت گرم:

سائیدن:

صیقل یا پولیش:

پولیش الکترونی:

رعایت نکات ایمنی:

ساختار ماکروسکپی فولاد ریختگی:

ساختار داخلی و خواص فولادهای کربنی ساده:

  نمونه ای از موارد کاربرد فولادهای کربنی ساده:

تاثیر میزان کربن در ساختار میکروسکپی فولادهای سیاه تاب:

عملیات حرارتی فولادهای کم کربن(0.2%)

ساختارهای میکروسکپی

نمونه ای از خواص مکانیکی:

عملیات حرارتی فولاد با کربن متوسط:

ساختارهای میکروسکپی:

ساختارهای میکروسکپی:

فولاد های مقاوم در مقابل حرارت:

فولادهای ضد زنگ با سختی رسوبی:

چدن ها ...................................................Cast Iron

و ....

...

متن پایانی تحقیق:

آلیاژهای مس:

در بیشتر موارد مشخص کننده اصلی ساختار میکروسکپی آلیاژهای ریخته گری مس فاز زمینه  الفا-مس است که انواع مختلف فازهای دیگر در ان توزیع و پخش شده اند بهمین دلیل به نظر می رسد که ساختارهای میکروسکپی قطعات ریختگی در آلیاژهای مس از این جهت شباهت زیادی به آلیاژهای سبک پیدا می کنند اما با وجود این این دو نوع از آلیاژهای مذکور دارای تفاوت هایی هستند که بویژه نحوه انجماد و تغییر فازها در حالت جامد پس از انجماد در آلیاژهای مس از ان جمله اند.

آلیاژهای ریخته گری مس مشابه آلیاژهایی نیز  دارای چندین سیستم دو تائی از قبیل مس-قلع   مس-آلومینیوم   مس-کرم و مس-برلیم دارای تحول یوتکتیکی و آلیاژهای مس و روی – قلع و مس فازهای توزیع شده در زمینه شبیه یک فاز یوتکتیکی هستند.  

دانلود تحقیق ساختارهای میکروسکوپی قطعات ریختگی

تحقیق قالب های ماسه ای قطعات ریختگی

تحقیق قالب های ماسه ای قطعات ریختگی

استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

دانلود تحقیق قالب های ماسه ای قطعات ریختگی

استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی
آزمایش های ماسه ی قالبگیری
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 15 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 17

استفاده از قالب های ماسه ای برای قطعات ریختگی

برخی از مطالب:

منشأ پیدایش ماسه در طبیعت 

خواص عمومی ماسه های قالبگیری 

آزمایش های ماسه ی قالبگیری 

نمونه برداری ماسه ریخته گری 

اهمیت میزان ریزی 

آزمایش ریزی

روش جدا کردن با الک 

محاسبه ی عددریزی دانه 

کاربرد عددریزی دانه 

استحکام مخلوط های ماسه ی ریخته گری 

آزمایش استحکام فشاری تر 

آزمایش استحکام فشاری خشک و پخته شده 

آزمایش استحکام برشی تر

آزمایش استحکام برشی خشک 

آزمایش استحکام کششی تر 

استحکام قالب

عوامل مؤثر بر استحکام ماسه ریخته گری 

آزمایش سختی سطح ماسه تر 

آزمایش قابلیت فشرده شده مخلوط های ماسه قالبگیری 

شاخص قابلیت جاری شدن

و...

بخشی از متن:

انواع عیوب، که ماسه ریخته گری در آنها دخالت دارد

1- رگه ای Veining

2- تریشه Scabs

3- ریشه Strain

4- خیزقالب element raised

5- ماسه انداختن Drop-mold

6- زخمه گوشه Scab

7- ماسه شویی sand Cut off

8- ماسه سایی Crush

9- ماسه کندگی

زخمه گوش

برجستگی های فشرده و بی قاعده در قسمت بزرگ از قطعه، با شکل ظاهری مقطع شکست و محتوی مقادیر زیادی ماسه در محل معیوب.

این عیب در گوشه ها و محل های با زاویه تند و یا سطوح با اشکال بی قاعده به وجود می آید.

علل :

ایجاد تنش های فشاری بالا در لایه های گرم ماسه در دیواره های بالایی قالب، حاصل از انبساط حرارتی سیلیس، زیر چنین لایه هایی از ماسه، منطقه ای از ماسه با استحکام پایین و مرطوب در اثر بخار شدن رطوبت ماسه به وجود می آید.

چاره جویی :

استحکام ماسه را با روش های زیر می توانیم افزایش دهیم:

- افزایش خاک رس ماسه (بنتونیت).

- استفاده از بنتونیت بهتر.

- بهسازی مرحله تهیه ماسه (آسیاب کردن).

- کوبیدن درست قالب (از کوبیدن بیش از حد ماسه پرهیز کنیم).

- سرد کردن ماسه برگشتی خط قالب قبل از مصرف.

با کاهش تنش های فشاری استحکام کششی تر ماسه افزایش می یابد.

رگه ای

برجستگی هایی بصورت مجرد یا شبکه ای شکل، رگه ها عموماً عمود بر سطح قطعه ریختگی است. این عیب در سطح جدایش قالب به وجود نیامده و اغلب در گوشه ها و همراه با عیب (زخمه) و یا (باد کردگی)دیده می شود.

علل :

- در جریان خشک قالب ها ، به دلیل تمایل به انقباض ماسه، سطح قالب ترک بر می دار، تمایل بیش از حد قالب به انقباض بنابر دلایل زیر است:

v    حرارت دیدن سریع

v    بالا بودن درجه حرارت پخت قالب ها

v    بالا بودن درصد چسب و یا رطوبت ماسه

- در جریان پر شدن قالب، قالب های ماسه ای با سیلیس بالا و یا بسیار فشرده تمایل به ایجاد ترک در سطوح خود را نشان می دهند، این ترک ها مبنای تشکیل زخمه، می باشند. ...

...

دانلود تحقیق قالب های ماسه ای قطعات ریختگی